පසුගිය කලාපයේදී, LGLPAK LTD විසින් වියන ලද බෑග් පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් ලබා දුන්නේය.අද අපි බලමු අපේ වියන ලද බෑග් ගබඩා කර තබා ගන්නේ කෙසේද කියා.
පළමුව, වියන ලද බෑග්වල නිෂ්පාදන පියවර තේරුම් ගන්න: පැතලි පටල නිස්සාරණය කිරීම, සූතිකා කැපීම වෙන් කිරීම, පැතලි සූතිකා දිගු කිරීම, රෙදි විවීම, බෑග් කැබලි කැපීම, මැහුම්, එක් එක් පියවරේදී විවිධ ගැටළු ඇති විය හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතුය.විස්තරවල අවසාන අගය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අවශ්ය වේ, එවිට LGLPAK LTD සියලු දෙනා විස්තර අර්ථ නිරූපණය කිරීමට යොමු කරයි.
අසමාන පටල ඝනකම: අසමාන පටල ඝනකම ඇති වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් මිය යන ස්ථානයේ පිහිටීම සහ උල්ෙල්ඛ මෙවලම ප්රමාණවත් මට්ටමක නොතිබීම නිසා උෂ්ණත්වය අසමාන වීමට හේතු වන අතර චිත්රපටය එකවර සිසිල් කළ නොහැක.සිසිලන කොටස තිරස් ස්ථානයකට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
චිත්‍රපට බිඳවැටීම: චිත්‍රපට බිඳ වැටීමට හේතු වන බොහෝ සාධක තිබේ.පෙති ප්රමාණවත් නොවීම, අධික වේගයෙන් ඇදගෙන යාම, අවහිර වීම, අපිරිසිදු ද්රව්ය, අධික හෝ අඩු උෂ්ණත්වය, යනාදිය චිත්‍රපට කැඩීමට හේතු විය හැක, ඒ සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මක භාවය නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ උල්ෙල්ඛ කොටස් පිරිසිදු කිරීම, කම්පන වේගය සහ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම යනාදිය අවශ්ය වේ. ක්රියාකරුවන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ අත්දැකීම් සඳහා ඉහළ අවශ්යතා.
සෙරේටඩ් හිස් කම්බි: දත් හිස් කම්බි සඳහා ප්‍රධාන හේතුව තලයේ පිහිටීම සහ තියුණු බව ය.ඊට අමතරව, කැපුම් ආතතිය ප්රමාණවත් නොවේ නම් හෝ චිත්රපටයම ලිස්සා ගියහොත්, මෙම ගැටළුව සිදුවනු ඇත.මෙය තලය පරීක්ෂා කිරීම සහ කම්පනය සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
පැතලි නූල් බෙදීම හෝ සුදුමැලි වීම: වැරදි සූත්රය, කැටිති ද්රව්ය අසමාන මිශ්ර කිරීම සහ අධික ලෙස දිගු කිරීම බෙදීමට හෝ පිසදැමීමට හේතු වේ.අමු ද්රව්ය සූත්රය නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය, සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කර දිගු කළ යුතුය.
වියන ප්රමාණය සහ අපේක්ෂිත ප්රමාණය අතර වෙනස්කම් තිබේ: ප්රමාණය විශාල වීමට හෝ කුඩා වීමට බොහෝ හේතු තිබේ: වියන ආතතිය විශාල හෝ කුඩා වේ, විස්තාරකය ඉතා පුළුල් හෝ පටු වේ, පැතලි නූල් ඉතා පළල හෝ ඉතා පටු, හෝ අන්ත ගණන වැඩි හෝ ඉතා කුඩා වේ.මේ සඳහා අපට පාලක වීෆ්ට් ආතති සංරචක සකස් කිරීම, විස්තාරකයේ පළල සකස් කිරීම, පැතලි වයරයේ පළල සහ කෙළවර ගණන සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
කැපීම් fluffing: ඉතා ඉහළ වෝල්ටීයතාවය සහ ඉතා මන්දගාමී කැපුම් වේගය කැපුම් fluffing ගැටලුව ඇති කරයි.ඔබ වෝල්ටීයතාවය සහ කැපුම් වේගය සකස් කළ යුතුය.
මැහුම් කිරීමේදී නූල් කැඩී යයි: නූල් ප්රමාණවත් නොවීම, අධික මහන නූල් ආතතිය, මහන මැෂිමේ පීඩන පාදයේ අධික පීඩනය සහ යාන්ත්‍රික හානි නිසා මැසීමේදී නූල් කැඩී යයි.
දිගුකාලීන ක්රියාවලියේදී, සෑම මෙහෙයුම් පියවරක්ම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම, ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, ගැලපීම සහ පිරිසිදු කිරීම යන සෑම පියවරක්ම සිදු කිරීම තත්ත්ව පාලනයේ පළමු පියවරයි.මීට අමතරව, වියන ලද බෑගයේ ප්රමාණය මැනීම, වියන ලද බෑගයේ බර කිරා බැලීම, වියන ලද බෑග් ගණන ගණනය කිරීම, චිත්රපටය පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී මුද්රණය කිරීම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
LGLPAK LTD විසින් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන ගෙන ඒමට දිගටම කටයුතු කරනු ඇත.තවත් මිතුරන් අප සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, ප්‍රශ්න ඇසීමට ගැනුම්කරුවන් සැමවිටම සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: සැප්-10-2021