1. මුද්රා තැබූ ඇසුරුම්
මෙම ආකාරයේ ඇසුරුම් හැකිලීමේ පටල ඇසුරුම් වලට සමාන වේ.චිත්රපටය තැටිය වටා තැටිය ඔතා, පසුව තාප ග්රහණයන් දෙකක් චිත්රපටයේ කෙළවර දෙකෙහිම මුද්රා කරයි.ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම් වල මුල්ම භාවිත ආකාරය මෙය වන අතර තවත් ඇසුරුම් ආකෘති මෙයින් නිපදවා ඇත
2. සම්පූර්ණ පළල ඇසුරුම්
මෙම ආකාරයේ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා පටලය ආවරණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් පළලක් අවශ්‍ය වන අතර, පැලට් එකේ හැඩය සාමාන්‍ය වේ, එබැවින් එයට තමන්ගේම, පටල ඝණකම 17～35μm සඳහා සුදුසු වේ.
3. අතින් ඇසුරුම් කිරීම
මෙම ආකාරයේ ඇසුරුම් සරලම ආකාරයේ දිගු පටල ඇසුරුම් වේ.චිත්රපටය රාක්කයක හෝ අතින් අල්ලාගෙන, තැටියෙන් භ්රමණය වන හෝ චිත්රපටය තැටිය වටා භ්රමණය වේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඔතා ඇති පැලට් වලට හානි වූ පසු නැවත ඇසුරුම් කිරීම සහ සාමාන්‍ය පැලට් ඇසුරුම් සඳහා යොදා ගනී.මෙම ආකාරයේ ඇසුරුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර, සුදුසු පටල ඝණකම 15-20μm වේ;
4. ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම් එතීමේ යන්ත්‍ර ඇසුරුම්
මෙය යාන්ත්රික ඇසුරුම්වල වඩාත් පොදු සහ පුළුල් ආකාරයකි.තැටිය භ්රමණය වේ හෝ චිත්රපටය තැටිය වටා භ්රමණය වේ.චිත්රපටය වරහනක් මත සවි කර ඇති අතර ඉහළට සහ පහළට ගමන් කළ හැකිය.මෙම ආකාරයේ ඇසුරුම් ධාරිතාව ඉතා විශාලයි, පැයකට තැටි 15-18 පමණ වේ.සුදුසු පටල ඝණකම 15-25μm පමණ වේ;
5. තිරස් යාන්ත්රික ඇසුරුම්
අනෙකුත් ඇසුරුම්වලට වඩා වෙනස්ව, චිත්රපටය, කාපට්, පුවරු, ෆයිබර්බෝඩ්, විශේෂ හැඩැති ද්රව්ය වැනි දිගු භාණ්ඩ ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු වන ලිපිය වටා කැරකෙයි.
6. කඩදාසි නල ඇසුරුම් කිරීම
මෙය පැරණි තාලයේ කඩදාසි ටියුබ් ඇසුරුම්වලට වඩා හොඳ ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම්වල නවතම භාවිතයකි.සුදුසු පටල ඝණකම 30～120μm;
7. කුඩා අයිතම ඇසුරුම් කිරීම
මෙය ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම් හි නවතම ඇසුරුම් ආකාරය වන අතර එමඟින් ද්රව්ය පරිභෝජනය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, පැලට් වල ගබඩා ඉඩ ප්‍රමාණයද අඩු කළ හැකිය.විදේශ රටවල, මේ ආකාරයේ ඇසුරුම් මුලින්ම හඳුන්වා දුන්නේ 1984 දී ය. වසරකට පසුව, එවැනි ඇසුරුම් බොහොමයක් වෙළඳපොලේ දර්ශනය විය.මෙම ඇසුරුම් ආකෘතියට විශාල විභවයක් ඇත.15～30μm පටල ඝණකම සඳහා සුදුසු ය;
8. නල සහ කේබල් ඇසුරුම් කිරීම
මෙය විශේෂ ක්ෂේත්රයක දිගු චිත්රපටයක් යෙදීම පිළිබඳ උදාහරණයකි.නිෂ්පාදන රේඛාව අවසානයේ ඇසුරුම් උපකරණ ස්ථාපනය කර ඇත.සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ස්ට්‍රෙච් චිත්‍රපටයට ද්රව්ය බැඳීමට ටේප් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පමණක් නොව, ආරක්ෂිත භූමිකාවක් ද ඉටු කළ හැකිය.අදාළ ඝණකම 15-30μm වේ.
9. පැලට් යාන්ත්‍රණයේ දිගු ආකෘතිය
ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම් ඇසුරුම් දිගු කළ යුතු අතර, පැලට් යාන්ත්රික ඇසුරුම්වල දිගු කිරීමේ ආකාරවලට සෘජු දිගු කිරීම සහ පෙර දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ.ප්‍රී-ස්ට්‍රෙචිං වර්ග දෙකක් තිබේ, එකක් රෝල් ප්‍රී-ස්ට්‍රෙචිං සහ අනෙක විද්‍යුත් දිගු කිරීම.
සෘජු දිගු කිරීම යනු තැටිය සහ චිත්රපටය අතර දිගු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමයි.මෙම ක්රමය අඩු දිගු කිරීමේ අනුපාතය (15%-20% පමණ) ඇත.චිත්රපටයේ මුල් අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවන දිගු කිරීමේ අනුපාතය 55%～60% ඉක්මවන්නේ නම්, චිත්රපටයේ පළල අඩු වන අතර, සිදුරු කාර්ය සාධනය ද නැති වී යයි.කැඩීමට පහසුය.60% ක දිගු අනුපාතයකින්, ඇදීමේ බලය තවමත් ඉතා විශාල වන අතර සැහැල්ලු භාණ්ඩ සඳහා එය භාණ්ඩ විකෘති කිරීමට ඉඩ ඇත.
පෙර-දිගු කිරීම රෝලර් දෙකක් මගින් සිදු කෙරේ.රෝලර් පෙර දිගු කිරීමේ රෝලර් දෙක ගියර් ඒකකයකින් එකට සම්බන්ධ වේ.ගියර් අනුපාතය අනුව දිගු කිරීමේ අනුපාතය වෙනස් විය හැකිය.ඇදීමේ බලය හැරවුම් මේසය මගින් ජනනය වේ.දිගු කිරීම කෙටි දුරක් තුළ ජනනය වන බැවින්, රෝලරය සහ චිත්රපටය අතර ඝර්ෂණය ද විශාල වේ, එබැවින් චිත්රපටයේ පළල හැකිලී නොයන අතර, චිත්රපටයේ මුල් සිදුරු කාර්ය සාධනය ද පවත්වා ගෙන යයි.සැබෑ වංගු කිරීමේදී දිගු කිරීමක් සිදු නොවන අතර, තියුණු දාර හෝ කොන් නිසා ඇතිවන කැඩීම අඩු කරයි.මෙම පූර්ව දිගු කිරීම මඟින් දිගු කිරීමේ අනුපාතය 110% දක්වා වැඩි කළ හැකිය.
විද්‍යුත් පූර්ව දිගු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය රෝල් පෙර දිගු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයට සමාන වේ.වෙනස වන්නේ රෝල් දෙක විදුලි බලයෙන් ධාවනය වන අතර, දිගු කිරීම තැටියේ භ්රමණයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීන වේ.එමනිසා, එය වඩාත් අනුවර්තනය වන, සැහැල්ලු, බර සහ අවිධිමත් භාණ්ඩ සඳහා සුදුසු වේ.ඇසුරුම් කිරීමේදී අඩු ආතතිය නිසා, මෙම ක්රමයේ පූර්ව දිගු කිරීමේ අනුපාතය 300% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, එය ද්රව්ය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර පිරිවැය අඩු කරයි.15-24μm පටල ඝණකම සඳහා සුදුසු වේ.
පසු කාලය: ජූලි-14-2021