විසරණ සහ ලිහිසි තෙල් යනු කුමක්ද?

විසරණ සහ ලිහිසි තෙල් යන දෙකම ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැලපීමේදී බහුලව භාවිතා වන ආකලන වේ.මෙම ආකලන නිෂ්පාදනයේ අමුද්‍රව්‍යවලට එකතු කරන්නේ නම්, පසුව නිෂ්පාදනයේදී වර්ණ වෙනස වළක්වා ගැනීම සඳහා වර්ණ ගැලපුම් සාධනයෙහි සමාන අනුපාතයකින් දුම්මල අමුද්‍රව්‍යවලට එකතු කළ යුතුය.

විසරණ වර්ග නම්: මේද අම්ල පොලියුරේස්, බේස් ස්ටීරේට්, පොලියුරේටේන්, ඔලිගොමරික් සබන්, ආදිය. කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන විසරණය වන්නේ ලිහිසි තෙල් ය.ලිහිසි තෙල්වල හොඳ විසරණ ගුණ ඇති අතර, අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික්වල ද්‍රවශීලතාවය සහ අච්චු මුදා හැරීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ලිහිසි තෙල් අභ්යන්තර ලිහිසි තෙල් සහ බාහිර ලිහිසි තෙල් ලෙස බෙදා ඇත.අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල් දුම්මල සමඟ යම් ගැළපීමක් ඇති අතර එමඟින් දුම්මල අණුක දාම අතර සහජීවනය අඩු කිරීමට, දියවන දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීමට සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.බාහිර ලිහිසි තෙල් සහ දුම්මල අතර ගැළපුම, එය ලිහිසි අණුක තට්ටුවක් සෑදීමට උණු කළ දුම්මල මතුපිටට අනුගත වන අතර එමඟින් දුම්මල සහ සැකසුම් උපකරණ අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි.ලිහිසි තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ රසායනික ව්‍යුහය අනුව පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:

(1)) පැරෆින්, පොලිඑතිලීන් ඉටි, පොලිප්‍රොපිලීන් ඉටි, ක්ෂුද්‍රකෘත ඉටි වැනි දැවෙන පන්තිය.

(2) ස්ටියරික් අම්ලය සහ භෂ්ම ස්ටියරික් අම්ලය වැනි මේද අම්ල.

(3) මේද අම්ල ඇමයිඩ, වයිනයිල් බිස්-ස්ටෙරමයිඩ්, බියුටයිල් ස්ටීරේට්, ඔලෙයික් අම්ල ඇමයිඩ් වැනි එස්ටර. එය ප්‍රධාන වශයෙන් විසුරුවා හැරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එහිදී bis-stearamide සියලු තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කරන අතර ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. .

(4) ස්ටියරික් අම්ලය, සින්ක් ස්ටීරේට්, කැල්සියම් ස්ටීරේට්, පොට් ස්ටීරේට්, මැග්නීසියම් ස්ටීරේට්, ඊයම් ස්ටීරේට් වැනි ලෝහ සබන් තාප ස්ථායීකරණ සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම් යන දෙකම ඇත.

(5) පොලිඩිමෙතිල්සිලෝක්සේන් (මෙතිල් සිලිකොන් ඔයිල්), පොලිමෙතිල්ෆෙනයිල්සිලෝක්සේන් (ෆීනයිල්මෙතිල් සිලිකොන් ඔයිල්), පොලිඩීඑතිල්සිලෝක්සේන් (එතිල් සිලිකොන් ඔයිල්) වැනි අච්චු මුදා හැරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ලිහිසි තෙල්.

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වියළි වර්ණ ගැන්වීම භාවිතා කරන විට, අවශෝෂණය, ලිහිසි කිරීම, විසරණය සහ අච්චු මුදා හැරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේදී සුදු ඛනිජ තෙල් සහ විසරණ තෙල් වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර කාරක සාමාන්‍යයෙන් එකතු කරනු ලැබේ.වර්ණ ගැන්වීමේදී, අමුද්‍රව්‍ය සමානුපාතික මධ්‍යයේ යෙදවීමේදී ද එකතු කළ යුතුය.මුලින්ම මතුපිට ප්‍රතිකාර කාරකය එකතු කර ඒකාකාරව පැතිරෙන්න, ඉන්පසු ටෝනර් එකතු කර ඒකාකාරව පැතිරෙන්න.

තෝරාගැනීමේදී, ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල අච්චු උෂ්ණත්වය අනුව විසුරුමේ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය තීරණය කළ යුතුය.පිරිවැයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, මධ්යම සහ අඩු උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා කළ හැකි විසරණය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරා නොගත යුතුය.ඉහළ උෂ්ණත්ව විසරණය 250℃ ට වඩා වැඩි ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ.

යොමු:

[1] Zhong Shuheng.වර්ණ සංයුතිය.බීජිං: චීන කලා ප්‍රකාශන ආයතනය, 1994.

[2] Song Zhuoyi et al.ප්ලාස්ටික් අමු ද්රව්ය සහ ආකලන.බීජිං: විද්‍යා හා තාක්ෂණ සාහිත්‍ය ප්‍රකාශන ආයතනය, 2006.

[3] Wu Lifeng et al.Masterbatch පරිශීලක අත්පොත.බීජිං: රසායනික කර්මාන්ත මුද්‍රණාලය, 2011.

[4] යූ වෙන්ජි සහ අල්.ප්ලාස්ටික් ආකලන සහ සකස් කිරීමේ සැලසුම් තාක්ෂණය.3 වන සංස්කරණය.බීජිං: රසායනික කර්මාන්ත මුද්‍රණාලය, 2010.

[5] Wu Lifeng.ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීමේ නිර්මාණය.2 වන සංස්කරණය.බීජිං: රසායනික කර්මාන්ත මුද්‍රණාලය, 2009